混凝土试块压力机

混凝土压力试验机|混凝土试块压力机|混凝土压力机
DYE-2000型混凝土试块压力试验机主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验，可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的*设备。
主要技术参数
1、大载荷：2000KN
2、准确度等级：一级
3、加荷速度：（5-30）KN/秒可调
4、小分辨率：0.1KN
5、上下压板中间净距：370mm
6、上下压板尺寸：230X250mm
7、电机功率：0.75KW
9、电机使用电压：380V±10%
11、机器净重：800Kg

主要结构

本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
1、 主机
主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件**面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。
下压板**面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。
2、 液压系统
由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。
液压泵为轴向五柱塞**高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
3、 测力单元
主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》
4、 电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
使用与操作注意事项

1、 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
2、 检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、 **使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
4、 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
5、 按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
6、 接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
8、 试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、 操作时，下压板上升高度不得**过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。
10、 操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
安装与调试

本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。
本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不**过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。
机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体**部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。
保养与用油

1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。
3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。
4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：
当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)
当室温**20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)
5、不使用时应用塑料套机器罩好。